Remote Control Mining Winch For Mine Haulage
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광산 운송을 위한 원격 제어 광업 윈치
표면: 극심한 더위, 추위, 모래 폭풍 등이 있는 노천 광산에서 작업합니다.
신청 시나리오 및 근무 조건
운영 환경
지하: 석탄 및 금속 광산의 고가스, 고분진, 습식 터널에 적합합니다. 방폭 및 방진 설계가 필요합니다.
표면: 극심한 더위, 추위, 모래 폭풍 등이 있는 노천 광산에서 작업합니다.
광산 유형
석탄 광산: 방폭 안전 표준을 충족합니다. 작업장 및 터널 운반에 적합합니다.
금속 광산: 철 및 비철 금속 광산을 포괄하며 경사로 운송 및 수직 샤프트 호이스팅을 위해 사용됩니다.
일반적인 직업
운반: 광산 차량 이동, 장비 재배치, 지붕 지지재 운반.
호이스팅: 수직/경사 샤프트에서 인력 리프팅, 광석 호이스팅, 터널링 장비 하강.
운송: 수평 터널을 따라 자재를 이동하고, 경사로에서 무거운 견인을 합니다.
장착 지점
샤프트 상단/피트 바닥, 경사 샤프트 승강실, 터널 챔버, 노천 광산의 고정 작업 플랫폼.
구조 및 주요 구성 요소
기본 하중 지지 구조: 일체형 용접 고강도 프레임, 박스 빔 설계.
| 구성요소/시스템 | 설명 |
|---|---|
| 기본 하중-베어링 구조 | 일체형-용접식 고강도-프레임, 박스{2}}빔 디자인. |
| 드럼 시스템 | 다층{0}}감는 드럼(로프 가이드 포함), 로프 앵커. |
| 드라이브 시스템 | 감속기(유성기어/헬리컬기어), 커플링, 구동축. |
| 브레이크 시스템 | 디스크 또는 슈 브레이크, 유압/공압 동력 장치. |
| 전력 시스템 | 방폭-또는 표준 모터, 제어 캐비닛. |
| 안전 시스템 | 과도한 바람 보호, 느슨한 로프 보호, 하중 센서. |
| 원격제어 시스템 | 무선 리모콘, 신호 수신기, 안테나, 신호 증폭기. |
원격 제어 작동:
- 조종기는 명령(시작, 정지, 속도 변경, 방향 변경 등)을 보냅니다.
- 수신기는 신호를 포착하여 전기 제어 시스템으로 보냅니다.
- 그런 다음 제어 시스템은 모터, 브레이크 및 기타 액추에이터를 작동시킵니다.
- 신호 암호화 및 간섭 방지 설계 – 안전하고 안정적인 명령 전송을 보장합니다.
모터 드라이브:
농형 유도 전동기 - 지하 사용을 위한 방폭형입니다. VFD 속도 제어를 지원합니다.
감소 및 제동:
감소: 강화 기어 감속기는 고속의 낮은 토크를 저속의 높은 토크로 전환합니다.
제동: 서비스 브레이크(정상 정지)와 비상 브레이크(패닉 정지)의 두 가지 시스템입니다. 유압/공압 서보 제어.
부하 제어:
폐쇄 루프 시스템은 실시간으로 로프 장력을 모니터링합니다.
정속 호이스팅/일정 토크 출력.
부하 중량을 자동으로 감지하고 작동 매개변수를 조정합니다.
주요 기술 사양(일반 구성)
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 정격 부하 | 5~100t(맞춤형 최대 200t) |
| 로프 속도 | 0.5~3.5m/s(VFD 조정 가능) |
| 드럼 용량 | 100–1000 m (샤프트 깊이에 따라 맞춤화) |
| 모터 파워 | 37~500kW |
| 전원 공급 장치 | 380V / 660V / 1140V 3{3}}상 AC |
| 작업 경사 | 0~45도(경사축) / 90도(수직축) |
| 원격 제어 범위 | 100~500m(지하와 지상이 다름) |
| 신호 주파수 | 433MHz / 868MHz(산업 대역) |
방폭 설계:방폭 모터, 본질 안전 제어 시스템은 탄광 안전 규정을 충족합니다.
안전 보호:
- 비상 브레이크: 전력 손실 시 0.2초 이내에 자동으로 작동합니다.
- 과부하 보호: 부하가 정격을 15% 초과하면 자동으로 중지됩니다.
- 과풍 보호: 기계식 + 전자식 이중 제한.
- 원격 제어 안전: 원격에는 비상 정지 버튼, 배터리 부족 경보 및 신호 손실 보호 기능이 있습니다.
주요 구조: Q355B 고강도 강철, 용접 및 어닐링을 통해 응력 완화.
마모 부품:
드럼 표면 유도 경화 - 경도가 HRC45 이상입니다.
아연 도금 또는 플라스틱 코팅 와이어 로프 – 파단력 정격 하중의 1.5배 이상.
기어 표면 침탄 및 경화 – 경도 HRC58 이상.
환경 보호: IP55 – -20도 ~ +40도, 습도 95%에서 작동합니다.
원격 제어 부품: 원격 컨트롤러는 IP65를 갖추고 있어 거친 광산 조건을 견딜 수 있습니다.
설치, 운영 및 유지보수
설치 요구 사항:
타설된 콘크리트 기초에 장착해야 합니다. 레벨 오류는 0.1‰ 이하입니다.
샤프트 중심과 드럼 중심 사이의 동축도 0.5mm 이하.
원격 신호 수신기는 장애물을 피하여 신호가 좋은 지역에 배치해야 합니다.
작동 특징:
세 가지 모드: 수동, 자동, 원격.
결함 진단 디스플레이를 갖춘 시각적 HMI.
조종기는 사용하기 쉽고 실수 방지 설계가 되어 있습니다.
정기 유지 관리:
6개월마다 감속기 오일을 교체하십시오.
마모가 두께의 1/3을 초과하면 브레이크 슈를 교체하십시오.
매월 와이어 로프에 윤활유를 바르십시오. 정기적으로 마모를 확인하십시오.
원격 배터리를 정기적으로 교체하십시오. 신호 시스템을 주기적으로 테스트하십시오.
맞춤화 및 선택 지원
정격 부하:
실제 리프팅 중량을 기준으로 5t에서 200t까지.
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로프 길이:
샤프트 깊이에 따라 드럼 용량이 맞춤화됩니다.
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제어 옵션:
표준 전기, PLC 기반 또는 VFD 제어.
3
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전압 옵션:
380V, 660V, 1140V, 3300V.
4
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원격 제어 사용자 정의:
범위, 주파수 및 기능을 사용자 정의할 수 있습니다.
5
>>
특별 맞춤화:
부식 방지(해안 광산), 고온(지열 광산) 버전을 사용할 수 있습니다.
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