광산 전자 기계 제조 기업의 경우 안정적이고 효율적인 생산 시스템은 성능을 보장하며 엄격하고 상세한 품질 관리는 시장에 대한 신뢰입니다. 산업 특성을 바탕으로 SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD는 "생산 효율성 향상 및 품질 통합"을 핵심 목표로 삼습니다. 첨단 생산 장비 도입, 생산 프로세스 최적화, 품질 관리 시스템 개선을 통해 생산 효율성과 제품 품질의 이중 향상을 달성하고 기업의 지속 가능하고 건강한 발전을 위한 견고한 지원을 구축했습니다.
장비 반복 및 업그레이드는 새로운 생산 추진력을 활성화합니다. 전통적인 광산 전기기계 생산은 수동 작업에 의존하는데, 이는 효율성이 낮을 뿐만 아니라 수동 작업의 차이로 인해 제품 일관성에 쉽게 영향을 미치기도 합니다. 이 문제를 해결하기 위해 회사는 최근 몇 년 동안 생산 장비에 대한 투자를 지속적으로 늘리고 생산 작업장의 지능적이고 자동화된 전환을 점차 완료했습니다. 핵심부품 가공링크에는 CNC선반, 수직형 머시닝센터 등 정밀장비를 도입해 기존의 일반 공작기계를 대체한다. 가공 정밀도가 0.05mm에서 0.01mm로 향상되고, 가공 효율이 40% 이상 향상되어 부품의 치수 편차가 효과적으로 줄어듭니다.
장비 조립 링크에는 반자동 조립 라인이 구축됩니다.- 컨베이어 레일 및 위치 지정 장치와 같은 보조 장비를 통해 부품의 정확한 위치 지정과 효율적인 전달이 실현됩니다. 원래 3명이 협력해야 했던 광산 팬 조립을 이제 2명만으로 완료할 수 있으며, 조립 주기가 1.5일에서 1일로 단축되었습니다. 동시에, 자동화된 보관 및 검색을 실현하고 원자재 및 완제품의 정확한 재고를 실현하기 위해 지능형 창고 시스템을 도입하여 창고 관리 비용을 절감할 뿐만 아니라 구성품 잔고 또는 생산 부족으로 인한 영향을 방지합니다. 장비 업그레이드 후 회사 단일 생산 라인의 월간 생산 능력이 80대에서 120대로 증가하여 주문 응답 속도가 효과적으로 향상되었습니다.
공정 최적화 및 재구성으로 생산 시너지가 향상됩니다. 생산 효율성을 향상하려면 첨단 장비의 지원뿐만 아니라 과학적 프로세스의 보장도 필요합니다. SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD는 "린 생산"이라는 개념을 바탕으로 원래 생산 프로세스를 포괄적으로 분류하고 최적화했습니다. "5S 현장-관리 방법"을 도입하여 생산 작업장의 장비 레이아웃과 자재 배치를 다시 계획하고, 명확한 처리 영역, 조립 영역 및 검사 영역을 구분하여 자재 취급 거리를 줄이고 생산 혼란을 방지합니다.
'생산-기술-조달'의 3자 연계 메커니즘을 확립하고 매주 생산조정회의를 개최하고 있습니다. 기술 부서는 생산 과정에 사전에 개입하여 적시에 생산 과정의 기술적 문제를 해결합니다. 조달 부서는 생산 계획 및 재고 데이터에 따라 원자재 조달주기를 정확하게 제어하여 원자재의 적시 공급을 보장합니다. 긴급 주문의 경우 생산 계획을 유연하게 조정하고 긴급 주문에 대한 생산 자원 확보에 우선순위를 두기 위해 '유연 생산' 모델을 구현합니다. 지난해 4분기에는 긴급 광산 운송장비 주문이 일괄 접수됐다. 신속한 생산 공정 조정과 다양한 부서의 조화로운 협력을 통해 마침내 2일 전에 배송이 완료되어 고객의 인정을 받았습니다.
전체-프로세스 품질 관리로 품질 생명선을 엄격하게 보호합니다. "장비 하나하나가 광부들의 생명안전과 직결되어 있어 품질 면에서 소홀할 여지가 없습니다." 이는 회사의 모든 생산 및 품질 검사 담당자의 합의입니다. 품질 라인을 엄격하게 보호하기 위해 회사는 원자재 도입부터 완제품 배송까지 모든 링크의 품질 관리 노드를 포괄하는 "전체-프로세스, 다차원{5}}" 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재가 공장에 입고되면 품질검사부서는 철강, 모터 등 핵심 원자재에 대해 엄격한 검사를 실시하고, 재료분석, 강도시험 등을 통해 원자재가 품질기준에 부합하는지 확인합니다. 자격이 없는 원자재는 창고에 들어가는 것이 단호히 허용되지 않습니다.
생산 과정에서는 '공정 자체-검사 + 상호 검사 + 특별 검사'의 3단계 검사 시스템이 -구현됩니다. 각 공정 완료 후 작업자가 먼저 자체 검사를 실시-하고, 다음 공정 담당자가 상호 검사를 실시하며, 마지막으로 전임 품질 검사관이-특별 검사를 실시합니다. 각 프로세스는 품질 문제를 추적할 수 있도록 품질 검사 기록을 작성해야 합니다. 완제품 검사 링크에는 무부하 테스트, 부하 테스트, 밀봉 성능 테스트 등 장비에 대한 여러 테스트를 수행하기 위해 독립적인 완제품 검사 워크샵이 구성되어 있습니다.- 모든 테스트 항목을 통과한 제품에만 자격을 갖춘 마크를 붙여 공장에서 출고할 수 있습니다.
품질 검사 인력의 전문 능력을 향상시키기 위해 회사는 정기적으로 품질 검사 기술 교육을 조직하고 업계 전문가를 초빙하여 광산 전자 기계 제품의 품질 표준 및 검사 방법을 설명하며 품질 검사 인력이 품질 엔지니어 전문 자격증을 취득하도록 권장합니다. 현재 회사 품질 검사팀의 인증된 인력 비율은 70%에 달해 품질 관리에 대한 탄탄한 인재 보장을 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리를 통해 당사 제품의 1회{3}}적격률을 3년 연속 98% 이상으로 유지하고 있으며, 고객 불만률도 1% 미만으로 관리하고 있습니다.
생산 업그레이드와 품질 관리의 이중 노력은 회사의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라 회사의 시장 경쟁력도 향상시켰습니다. 회사 담당자는 앞으로도 계속해서 생산 링크의 최적화와 개선에 초점을 맞추고 지능형 생산 모델을 계속 탐구하며 품질 관리 시스템을 지속적으로 개선하여 보다 효율적인 생산과 보다 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 고품질의 광산 전자 기계 장비를 광산 기업에 제공하고 광산 업계의 고품질 발전을 도울 것이라고 말했습니다.-
