디지털 경제의 흐름 속에서 디지털 전환은 제조업이 개발 병목 현상을 극복하고 효율성 도약을 달성하기 위한 불가피한 경로가 되었습니다. SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD는 산업 발전 동향을 예리하게 파악하고 디지털 변혁을 핵심 전략 출발점으로 삼고 "관리 디지털화, 생산 인텔리전스 및 서비스 온라인화"를 변혁 방향으로 삼고 디지털 기술 적용을 포괄적으로 배치하며 시스템 업그레이드, 장비 변혁 및 프로세스 최적화를 통해 효율적이고 협력적인 디지털 운영 시스템을 구축하여 광업 전자 기계 기업의 디지털 변혁을 위한 실용적인 모델을 설정합니다.
경영 디지털화, 효율성 '장애점' 돌파 전통적인 관리 모드에서는 정보 섬 및 번거로운 프로세스와 같은 문제가 기업의 운영 효율성을 심각하게 제한합니다. Ronliyuan Electromechanics는 다양한 부서와 링크에서 데이터의 상호 연결과 효율적인 협업을 실현하기 위해 통합 관리 정보 시스템을 도입하여 관리 시스템의 디지털 재구성을 시작하는 데 앞장섰습니다.
핵심사업관리 측면에서는 조달, 생산, 판매, 재고 등 전 과정을 포괄하는 ERP 시스템을 구축해 수주정보, 생산계획, 자재공급 등의 데이터를 실시간으로 동기화한다. 관리자는 시스템을 통해 각 링크의 진행 상황을 정확하게 파악할 수 있어 주문 접수부터 제품 배송까지 전체 프로세스를 시각적으로 관리하고 제어할 수 있습니다.{2}} 주문 배송 주기가 기존 대비 20% 이상 단축되었습니다. 재무 관리 측면에서 비용 상환, 비용 회계, 재무 분석 및 기타 작업의 자동 처리를 실현하기 위해 지능형 재무 시스템이 출시되었습니다. 이를 통해 수동 회계 오류를 줄일 뿐만 아니라 재무 데이터를 통해 비즈니스 결정을 신속하게 지원할 수 있습니다. 인적 자원 관리 측면에서 직원 채용, 교육, 성과, 급여 등의 전체 주기 관리를 실현하기 위해 디지털 인사 플랫폼이 출시되었습니다.{5}}데이터 분석을 통해 인재 요구 사항과 공급 후를 정확하게 일치시켜 인적 자원 관리의 효율성을 향상시킵니다. 디지털 관리 시스템을 구축하면 기업의 운영 의사결정이-더 과학화되고, 프로세스가 더 원활해지고, 대응이 더 빨라집니다.
생산지능화, 제조업의 '새로운 운동에너지'를 활성화합니다. 생산링크는 디지털 변혁의 핵심 전장이다. Rongliyuan Electromechanics는 광산 전기 기계 제품의 생산 특성에 중점을 두고 지능형 장비에 대한 투자와 생산 프로세스의 디지털 전환을 늘리며 생산 모드를 '전통 제조'에서 '지능 제조'로 전환하는 것을 촉진합니다.
작업장 업그레이드에서는 전통적인 수동 작업을 대체하기 위해 자동 생산 라인, 지능형 용접 로봇, CNC 머시닝 센터와 같은 첨단 장비를 도입하는 "지능형 생산 작업장"이 구축되었습니다. 이는 생산 효율성을 35% 증가시킬 뿐만 아니라 제품 정밀도 오류를 매우 작은 범위 내에서 제어하고 제품 인증 비율이 크게 향상되었습니다. 생산 스케줄링에서는 장비 운영 데이터, 생산 진행 데이터, 품질 검사 데이터를 실시간으로 수집하고 시스템 알고리즘을 통해 생산 작업의 지능적 할당 및 동적 조정을 실현하기 위해 MES 생산 실행 시스템이 배포되었습니다. 특정 링크에 이상이 발생하면 시스템은 자동으로 조기 경고를 발령하고 최적화 제안을 제공하여 안정적이고 효율적인 생산 프로세스를 보장합니다. 품질 관리에서는 디지털 품질 검사 장비를 채택하여 검사 데이터를 시스템에 실시간으로 업로드하고 표준 데이터와 자동으로 비교하여 품질 문제의 신속한 식별 및 추적성을 실현하고 소스에서 부적격 제품의 생성을 줄입니다. 지능형 생산은 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 기업의 유연한 생산 능력을 향상시켜 고객의 맞춤형 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.
서비스 온라인화, 경험의 "새로운 시나리오" 구축. 디지털 혁신은 내부 운영뿐만 아니라 고객 서비스 링크까지 확장됩니다. Ronliyuan Electromechanics는 디지털 기술을 사용하여 온라인 서비스 플랫폼을 구축하고 시간과 공간의 제약을 깨고 고객에게 보다 편리하고 효율적인 서비스 경험을 제공합니다.
온라인 상담, 장비 수리, 예비 부품 조달, 기술 지원 등 다양한 서비스 기능을 통합한 고객 서비스 클라우드 플랫폼이 구축되었습니다. 고객은 언제든지 컴퓨터나 휴대폰을 통해 요구 사항을 제출할 수 있습니다. 플랫폼은 요구 사항 유형에 따라 해당 서비스 인력을 자동으로 할당하여 서비스 요구 사항에 대한 신속한 대응과 폐쇄{2}}루프 처리를 실현합니다. '원격 장비 운영 및 유지관리' 서비스가 출시되었습니다. 광산 전자 기계 장비에 지능형 센서 모듈 및 데이터 전송 모듈을 설치하고 장비 작동 상태 데이터를 실시간으로 수집하고{4}}클라우드 플랫폼에 업로드함으로써 서비스 엔지니어는 장비 작동 상태를 원격으로 모니터링하고 잠재적인 오류를 사전에 예측하며 고객에게 예방 유지 관리를 수행하도록 안내하여 장비 오류 해결 시간을 40% 이상 단축할 수 있습니다. 온라인 기술 교육 교실이 설립되어 장비 작동 및 유지 관리에 대한 일련의 교육 비디오 및 그래픽 자료를 제작했습니다. 고객은 언제든지 온라인으로 학습할 수 있으며, 정기적인 온라인 라이브 교육과 대화형 Q&A를 구성하여 고객의 장비 운영 및 유지 관리 능력을 빠르게 향상시킬 수 있습니다. 온라인 서비스를 통해 고객은 "언제 어디서나 정확하고 효율적인" 서비스 지원을 누릴 수 있으며, 고객 만족도는 지속적으로 향상되고 있습니다.
인재 디지털화, 혁신을 위한 '지원력' 구축 디지털 혁신의 구현은 전문 인재의 지원과 불가분의 관계입니다. Ronliyuan Electromechanics는 산업 기술과 디지털 기술을 모두 이해하는 복합 인재 팀을 구축하기 위해 디지털 인재 교육 및 도입 시스템을 구축했습니다.
인재 도입 측면에서는 지능형 제조, 데이터 분석, 시스템 운영 및 유지 관리 분야의 전문 인재를 흡수하여 디지털 혁신 팀을 강화하는 데 중점을 둡니다. 내부 교육에서는 '디지털 기술 향상 계획'을 실시하고 정기적으로 직원을 조직하여 디지털 기술 교육, 지능형 장비 운영 교육, 관리 시스템 응용 교육 등에 참여하도록 하고 디지털 기술 전문가와 업계 벤치마크 기업의 인력을 초청하여 강의 및 공유를 진행하여 직원의 디지털 기술 향상을 돕습니다. 디지털 기술 숙달 및 적용 결과를 직원 성과 평가에 통합하고, 디지털 변혁 작업에서 뛰어난 성과를 낸 팀과 개인을 표창하고 보상하여 디지털 변혁에 참여하려는 직원의 열정과 이니셔티브를 자극하는 디지털 인재 인센티브 메커니즘이 확립되었습니다. 인재팀의 디지털 업그레이드는 기업이 디지털 혁신을 지속적으로 촉진할 수 있는 확실한 보장을 제공합니다.
디지털 혁신의 길은 기업이 고품질 개발을 달성할 수 있는 유일한 방법입니다.- 회사 담당자는 앞으로도 Ronliyuan Electromechanics는 계속해서 디지털 변혁 전략을 심화하고, 디지털 기술 연구 및 응용에 대한 투자를 더욱 늘리며, 광산 전자 기계 산업에서 산업 인터넷 및 인공 지능과 같은 최첨단 기술의 통합 적용에 중점을 둘 것이라고 말했습니다. 관리, 생산, 서비스 및 기타 링크의 심층적인 디지털 통합을 실현하기 위해 디지털 운영 시스템을 지속적으로 개선합니다.- 동시에 디지털 변혁 경험을 적극적으로 공유하고, 업계의 업스트림 및 다운스트림 기업이 공동으로 디지털 업그레이드를 촉진하도록 유도하며, 광산 전자 기계 산업의 디지털 발전에 더 많이 기여합니다.
