디지털 경제의 물결이 전 세계를 휩쓸고 있는 현 시대에, 전통 제조 기업의 디지털 혁신은 더 이상 '선택'이 아닌 장기적인 발전과 관련된 '필수 과정'입니다-. 산업 발전 동향에 맞춰 SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD는 "디지털화 및 지능"을 변혁 방향으로 삼고 생산 관리, 비즈니스 프로세스에서 고객 서비스에 이르기까지 포괄적인 노력을 기울이고 기술 역량 강화를 통해 전통적인 개발 병목 현상을 극복하고 운영 효율성과 핵심 경쟁력의 이중 도약을 실현하여 광업 전기 기계 산업의 디지털 변혁을 위한 실질적인 기준을 설정합니다.
생산 디지털화는 효율적인 운영을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 광산 전자 기계 장비의 생산 공정은 복잡하며 전통적인 "수동 장부 및 경험 일정 관리" 방식은 생산 지연 및 자원 낭비와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Ronliyuan Electromechanics는 제조 실행 시스템(MES)을 도입하고 전체 생산 프로세스를 포괄하는 디지털 관리 플랫폼을 구축하여 주문 접수, 생산 일정 관리부터 완제품 배송까지 전체-링크 시각적 관리 및 제어를 실현했습니다.
생산 작업장에는 각 장비에 데이터 수집 터미널이 장착되어 있어 처리 진행 상황, 장비 상태 등의 데이터를 실시간으로 업로드할 수 있습니다. 관리자는 백그라운드 시스템을 통해 각 공정의 생산현황을 정확하게 파악하고 적시에 생산계획을 조정할 수 있다. 예를 들어, 광산 전기 제어 장비 배치의 핵심 구성 요소 처리가 지연되는 경우 시스템은 자동으로 조기 경고를 발령하고 파견 담당자는 백업 장비와 기술 인력을 신속하게 조정하여 지원하고 지연 시간을 2시간 이내에 제어합니다. 디지털 관리 및 제어를 통해 회사의 생산주기는 이전 대비 30% 단축되었고, 재공-진행 중인-재고는 25% 감소했으며, 생산 과정에서 잘못된 주문 및 주문 누락 발생률이 0.5% 미만으로 감소했으며, 생산 효율성이 질적으로 도약했습니다.
관리 인텔리전스는 운영 및 조정 문제를 해결합니다. 기업 규모가 확장된 이후에는 부서 간 정보 장벽, 프로세스 연계 불량 등의 문제가 점차 부각되고 있습니다. Ronliyuan Electromechanics는 "정보 사일로를 깨고 시너지와 효율성을 실현"한다는 목표로 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템을 도입하고 조달, 생산, 판매, 재무 등 핵심 비즈니스 데이터를 통합하고 통합 관리 시스템을 구축했습니다.
조달 링크에서 시스템은 생산 계획 및 재고 데이터를 기반으로 조달 요구 사항을 자동으로 생성하고,{0}}빅데이터 분석을 통해 고품질 공급업체를 선별하여 조달 비용을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 판매 링크에서 판매 직원은 모바일 단말기를 통해 실시간으로 재고를 조회하고 주문을 제출할 수 있으며 시스템은 자동으로 주문 검토 및 프로세스 흐름을 완료하여 고객 주문 응답 시간을 24시간에서 8시간으로 단축합니다. 금융 링크에서 시스템은 비즈니스 데이터와 재무 데이터의 자동 동기화를 실현하고 한 번의 클릭으로 재무제표를 생성하여 재무회계의 효율성과 데이터 정확성을 크게 향상시킵니다. 오늘날 다양한 부서의 조정 효율성이 40% 증가했으며, 기업의 전반적인 운영과 의사결정-이 더욱 과학적이고 효율적으로 이루어졌습니다.
서비스 디지털화는 고객 가치 경험을 업그레이드합니다. 광업 전자 기계 산업에서는 시기적절하고 효율적인{1}}애프터 서비스가 고객 신뢰를 얻는 열쇠입니다. 디지털 기술을 바탕으로 Ronliyuan Electromechanics는 통합된 '온라인 + 오프라인' 서비스 시스템을 구축하여 고객에게 전체-주기 및 지능형 서비스 지원을 제공했습니다. 회사는 고객이 컴퓨터 단말기나 모바일 애플릿을 통해 장비 결함 수리, 유지 보수 약속 및 기타 요구 사항을 제출할 수 있는 독점적인 고객 서비스 플랫폼을 개발했으며, 플랫폼은 자동으로 인근 서비스 직원을 연결하고 작업 주문을 파견합니다.
원격 광산 지역의 서비스 응답 속도 저하 문제를 해결하기 위해 회사에서는 장비 네트워킹을 통해 광산 운반 장비, 환기 장비 등 핵심 장비에 대한 실시간 모니터링 및 고장 진단을 구현하는 원격 운영 및 유지 관리 시스템을 도입했습니다.{0}} 작년에 서부 광산 지역의 에너지 절약형 운반 장비에서 비정상적인 진동이 발생했습니다.- 기술 담당자는 원격 시스템을 통해 장비 작동 데이터를 검색하고 단 30분 만에 결함 원인을 찾아냈으며, -현장 직원에게 부품 교체 및 시운전을 완료하도록 안내하여 광산 폐쇄 손실을 방지했습니다. 디지털 서비스 시스템 구축으로 회사의 평균 서비스 응대 시간이 60% 단축되었고, 고객 만족도가 92%에서 96%로 향상되었으며, 고객 충성도가 더욱 향상되었습니다.
인재 디지털화는 혁신을 위한 인재 지원을 통합합니다. 디지털 전환의 구현은 전문 인재의 보장과 불가분의 관계에 있습니다. Ronliyuan Electromechanics는 "입문 + 양성"의 이중-추진 인재 양성 시스템을 구축했습니다. 한편으로는 핵심 기술팀을 강화하기 위해 디지털 관리, 산업용 소프트웨어 운영 및 기타 기능을 갖춘 전문 인재를 도입합니다. 한편, 기존 직원을 대상으로 계층적이고 분류된 디지털 기술 교육을 진행하고, 업계 전문가와 소프트웨어 서비스 제공업체를 초빙해 MES 시스템 운영, 데이터 분석 응용 등 실무 과정을 다루는 특강을 진행해 총 1,000명 이상의 직원 교육을 진행하고 있다.
회사는 직원들의 디지털 트랜스포메이션 참여 열정을 자극하기 위해 '디지털 혁신 제안상'을 마련해 직원들이 업무 현실을 바탕으로 디지털 개선 제안을 하도록 독려했다. 조립 작업장 직원이 제안한 "코드 스캐닝 기반 부품 추적성 최적화 계획"을 구현한 후 부품 추적성 효율성이 50% 증가했으며 관련 팀은 특별 보상을 받았습니다. 현재 회사의 일선 직원 중 80%는{4}}디지털 생산 장비 운영에 능숙하고 관리팀은 데이터 분석 및 디지털 의사 결정 능력을 보유하고 있어{5}}변혁과 개발을 위한 탄탄한 인재를 보장하고 있습니다.
디지털 혁신은 하룻밤 사이에 이루어지는 프로젝트가 아니라 지속적으로 반복되는 프로세스입니다. 회사 담당자는 앞으로도 Ronliyuan Electromechanics는 계속해서 디지털 변혁 실천을 심화하고, 인공 지능 및 빅 데이터 분석과 같은 첨단 기술을 도입하고, 생산 장비의 지능적 업그레이드와 비즈니스 프로세스의 지속적인 최적화를 촉진할 것이라고 말했습니다. 자체적인 고품질 개발을 달성하는 동시에{2}}디지털 변혁 경험을 적극적으로 공유하고 광업 전자 기계 산업의 전반적인 개발 수준을 주도하며 디지털 역량 강화를 통해 기업 발전의 새로운 장을 쓸 것입니다.
