탄광용 방폭 광업 윈치
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탄광용 방폭 광업 윈치

가스와 먼지가 많은 탄광을 위해 특별히 설계되었으며 지하 작업의 핵심 안전 장치입니다.

지하: 석탄 광산의 고가스 및 석탄 분진 폭발 위험 지역. Exd I Mb/Exib 방폭 등급이 필요합니다. -20도 ~ 40도, 습도 95%에서 작동합니다.

표면: 노천 탄광에서 운반 및 발송에 사용됩니다. 방진, 방수, 부식 방지 설계가 필요합니다.
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제품 소개
신청 시나리오 및 근무 조건
 

가스와 먼지가 많은 탄광을 위해 특별히 설계되었으며 지하 작업의 핵심 안전 장치입니다.

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운영 환경

지하: 석탄 광산의 고가스 및 석탄 분진 폭발 위험 지역. Exd I Mb/Exib 방폭 등급이 필요합니다. -20도 ~ 40도, 습도 95%에서 작동합니다.

표면: 노천 탄광에서 운반 및 발송에 사용됩니다. 방진, 방수, 부식 방지 설계가 필요합니다.

 

광산 유형

석탄 광산: 지하/노천 석탄 채굴용으로 제작되었으며 가스 폭발 위험 지역의 안전 요구 사항을 충족합니다.

금속 광산: 먼지가 많고 습한 금속 광산에서 사용할 수 있습니다. 광산의 특정 조건에 따라 내마모성 및 부식 방지 부품을 추가할 수 있습니다.

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일반적인 직업

운반: 지하 터널에서 장비 및 자재 견인, 작업면에서 지지대 당기기, 지표 광산에서 중장비 이동.

호이스팅: 수직 또는 경사 샤프트로 석탄, 암석, 인력 및 지붕 지지대를 들어 올립니다.

운송: 철도 시스템을 이용한 장거리 자재 운송(예: 지하 교차 진입 운송, 지상 광산에서의 수평 운반).

 

장착 지점

지하: 일반적으로 피트 바닥, 터널 입구, 윈치 챔버 또는 작업면 근처에 설치되며 가스 축적 지점에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

표면: 샤프트 상단, 분쇄기 스테이션 또는 재료 이송 야드 근처에 배치되며 콘크리트 기초에 고정됩니다.

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구조 및 주요 구성 요소

 

 

모듈식 방염 설계 –모든 주요 부품은 방폭 인증을 받았습니다.

구성요소 설명

  • 방염 드럼 유닛 와이어 로프를 감싸서 보관합니다. 리프팅 하중을 운반하고 전달합니다. 고강도 강철 구조, 내마모성 합금으로 표면이 단단함.
  • 방폭 드라이브 시스템 방폭 모터 + 유성 감속기 - VFD 속도 제어를 통해 전력을 제공합니다.
  • 방폭 브레이크 시스템 방폭 유압 디스크 브레이크 – 비상 제동, 주차 및 감속 제어.
  • 방폭 제어 시스템 방폭 PLC 캐비닛 – 과부하 보호, 이동 모니터링, 오류 경고 기능이 통합되어 있습니다.
  • 방폭 보조 장치 방폭 깊이 표시기, 과도한 바람 방지 장치, 윤활 시스템, 로프 가이드.

 

작동 방식 및 운영 논리
 

모터 구동

방염 비동기 모터 또는 VFD 모터를 사용하여 탄광 가스 폭발 위험 요구 사항을 충족합니다.

모터는 동력 전달을 위해 방폭 커플링을 통해 감속기에 연결됩니다.

감속 및 제동

감소: 유성 기어박스는 속도를 낮추고 토크를 높입니다. 변속기 효율은 90% 이상입니다.

제동: 정상적인 정지를 위한 유압 브레이크. 비상 상황에서는 2단계 브레이크가 활성화됩니다. – 5m/s² 이하의 감속 – 안전하게 정지합니다.

부하 제어

로프 장력 및 하중을 실시간으로 모니터링합니다. PLC는 모터 출력을 자동으로 조정합니다.

정확한 이동 제어를 위해 방폭 깊이 표시기와 함께 작동하여 과도한 바람과 오버런을 방지합니다.

 

주요 기술 사양
 

 

매개변수

일반적인 범위

메모

정격 부하

5~500kN(0.5~50t)

광산 방폭-등급으로 분류됩니다. 대형-모델은 100톤을 초과합니다.

로프 속도

0.5–10 m/s

가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하면 0.1~12m/s의 무단계 조정이 가능합니다.

드럼 용량

50~1000m의 로프

샤프트 깊이에 따라 맞춤화됩니다. 단일-레이어 또는 다중{1}}레이어 와인딩 지원

모터 파워

5.5~500kW

부하와 속도에 따라 구성됩니다. 방폭 모터에는 Exd I Mb 인증이 필요합니다.

전원공급장치

380V / 660V / 1140V

지하 탄광에서는 일반적으로 660V 또는 1140V 방폭 전원 공급 장치를 사용합니다.

작업 경사

0도(수평) ~ 45도(경사축)

가파른 경사면에는 미끄럼 방지 장치가-필요합니다.-

 

안전 및 광업 규정 준수

방폭 광산용 윈치는 탄광 안전 표준을 엄격히 준수해야 합니다.

방폭 설계:

GB 3836.1‑2010 폭발성 대기 – 파트 1: 장비 – 일반 요구 사항을 충족합니다. Exd I Mb(방염) 또는 Exib(본질 안전) 인증을 받았습니다.

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비상 제동:

2단계 브레이크 – 전력 손실 시 자동으로 활성화됩니다. 제동거리 0.5m 이하.

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과부하 보호:

내장형 부하 센서 - 부하가 정격의 110%를 초과하면 정지하고 경보를 울립니다.

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적용 가능한 표준:

MT/T 771‑2011 광산 호이스트 윈치에 대한 기술 조건, GB/T 20961‑2007 단일 로프 와인딩 광산 호이스트 및 기타 산업 표준.

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재료, 내구성 및 IP 등급

 

 

고강도 강철 구조물:Q345B 또는 45# 강철로 단조된 드럼입니다. 두꺼운 강판으로 용접된 프레임 - 인장 강도가 600MPa 이상입니다.

마모 부품:내마모성 합금으로 표면이 단단한 드럼 표면. 아연 도금 또는 플라스틱 코팅된 와이어 로프. 브레이크 슈즈는 고마찰 내마모성 소재를 사용합니다.

산업 등급:IP54 – -20도 ~ 40도, 지하 습도 95%에서 작동합니다. 국가 광산 안전 라벨(MA) 인증을 받았습니다.

 

설치, 운영 및 유지보수
 

설치 요구 사항

적절한 강도로 콘크리트 기초에 볼트로 고정해야 합니다. 평탄도 오류는 0.1‰ 이하입니다.

지하 설치는 환기 및 유지 관리를 위한 공간을 확보하고 가스 모니터링과의 인터페이스를 확보해야 하며 가스 축적 지점에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

작동 특징

시작/정지, 속도 제어 및 비상 브레이크 버튼이 있는 방폭 시각적 제어 패널 - 로컬/원격 제어를 지원합니다.

HMI는 리프팅 높이, 하중, 속도 등을 표시합니다. 경고를 통한 자동 결함 진단.

정기 유지 관리

매일: 브레이크 슈 마모, 로프 장력 및 윤활유를 점검하십시오.

주간: 감속기와 모터의 온도와 진동을 측정합니다.

월별: 수심 표시기 및 과부하 보호를 교정합니다. 6개월마다 전체 분해 및 검사를 수행합니다.

 

맞춤화 및 선택 지원

정격 부하:

필요에 따라 5kN에서 500kN(0.5–50t)까지 사용자 정의합니다.

로프 길이:

50m에서 1000m까지 - 다양한 샤프트 깊이에 적응합니다.

제어 옵션:

표준 PLC, VFD 속도 제어, 원격 모니터링 시스템 등

전압 옵션:

380V, 660V, 1140V - 다양한 전원 공급 장치에 적합합니다.

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